防紫外线面料技术

技术贴 | 全的牛仔洗水工艺，超有用！

城南二哥2021-08-09 10:06:27防紫外线面料技术1465来源：防紫外线布_防紫外线面料网

　　牛仔是一年四季都可以穿着的服饰，自其诞生以来向来深受消费者们爱慕。它与运动裤不一样，牢固呢裤的面料是要洗水才可以穿的。所以说，洗水是制作牛仔的一道重要工艺。那么，牛仔究竟都有哪些洗水工艺呢？小E带大家知道。

　　常见的牛仔洗水工艺

　　普洗(GARMENT WASH)

　　普洗即一般清洗，只不过将我们平日所熟悉的清洗改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加肯定的清洗剂，经过15分钟的左右一般清洗后，过清水加柔软剂即可，使面料更柔软、舒适，在视觉上更自然更洁净。通常根据清洗时间的长短与化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右（时间是不准确），三种洗法没有明显的界限。

　　石洗 / 石磨（STONE WASH）

　　石洗即在洗水中加入肯定大小的浮石，使浮石和衣裳打磨，打磨缸内的水位以衣物尽全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地和衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采纳黄石、白石、AAAVBBCNVM，N。KJO石、人造石、胶球等进行清洗，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

　　石磨水洗：石磨水洗是通过物理办法使牛仔布褪色，并且增添色彩对照效果。把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理（占缸容量35%时洗水效果好）。在洗缸中牛仔布和石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决策牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对照效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理与烘干等后整理，经过石磨水洗后整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业与工作装业的时尚首选织物。

　　酵素洗（ENZYME WASH）

　　酵素是一种纤维素酶，它可以在肯定PH值与温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温柔地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若和石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

　　酵素洗：酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纺纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维与附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗与柔软处理。酵素水洗和石磨水洗相比更为温柔，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺与工作装。

　　砂洗（SAND WASH）

　　砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有肯定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后面料表面会产生一层轻柔霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后布料松软、轻柔，从而提高穿着的舒适性。

　　砂洗：该整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采纳经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种整理办法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，给予其柔软、细腻的手感。砂洗处理办法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。

　　（1）砂洗用剂

　　a) 膨化剂：根据纤维的类别，面料的组织结构与密切程度而选定膨化剂与浓度，温度、时间等膨化条件，纯棉衣物砂洗时可以采纳碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

　　b) 砂洗剂：衣物经膨化后，纤维疏松，再籍助于特殊的砂洗进行摩擦，使疏松的表面纤维产生饱满轻柔的茸毛，欲使绒面饱满，必须选用不同形态，不同硬度的砂粉，如可选用菱形砂（使蓬松的纤维产生绒毛），多角形砂（使绒挺站），圆形砂（使绒毛饱满）。

　　c) 柔软剂：用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性，使布料能增重，悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长，且具有阳离子性，能在布料上吸附，达到增重的目的。

　　（2）砂洗设备

　　目前普通采纳于工业洗水机进行膨化，砂洗与柔软处理，用离心泵脱水机脱水，干烘采纳针织物厂烘干鹅绒的转筒烘干机。

　　（3）砂洗工艺

　　棉布衣物可根据组织结构，经纬密度与纱线支数的粗细、捻度的强弱来决策膨化剂的类别、用量、温度与时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量与处理温度、时间，普通来说，选择纱面料砂洗效果优于线面料，粗支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产品。

　　化学洗（CHEMICAL WASH）

　　化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、饱满的效果。假如在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧与起毛的效果。

　　漂洗（BLEACH WASH）

　　为使衣物有皎洁或明艳的外观与柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在一般清洗过清水后，加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleaching agent)，7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应和转缸的转向一致，以免漂白剂因不能完快的和水稀释而直接落在衣物上，浮现局部漂白。

　　漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大（小）苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中与，使漂白尽全停止。待过清水后，在50°C水温中加清洗剂、荧光增白剂、双氧水等作后的清洗，中与PH值、荧光增白等，后进行柔软处理即可。

　　漂洗可分为氧漂与氯漂。氧漂是利用双氧水在肯定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色、增白的目的，普通漂布面会稍微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中与，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

　　破坏洗（DESTROY WASH）

　　成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生肯定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

　　雪花洗（SNOW WASH）

　　把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接和衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。

　　雪花洗的普通工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石和衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中与——水洗——上柔软剂。

　　猫须（MOUSTACHE EFFECT）

　　猫须就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。

　　猫须，是工艺中常见的也复杂的工序，可分为一般猫须、站体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须与树脂猫须等等，其中前几种为常规猫须，而后的树脂猫须，就是真站体猫须。

　　工艺生产的步骤：

　　1：半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，一般猫须等工艺；

　　2：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干；

　　3：洗好底色的牛仔，赠入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干；

　　４：烘干到八成的浸好树脂的牛仔，赠入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可即将退归洗水部进行过清水，严峻的可用轻比例的天那水进行洗涤再重配药水。直到药水不足以伤害面料为止；

　　５：压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人瞧管，约二非常钟左右可出炉有必要可再进行手擦，喷马骝；

　　６：过水，由洗水师傅进行相应的配色洗涤后全部工艺便算尽成！

　　喷沙（SPRAY STONE WASH）

　　又喊打沙（SAND BLAST），是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在面料上打磨，通常有一个充气模型配合。

　　喷马骝（MONKEY WASH）

　　与喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到工作装上，发生化学反应使面料退色。用高锰酸钾的浓度与喷射量来操纵退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以瞧到纤维的物理损伤。

　　碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）

　　也喊“单面PU涂层 / 涂料上色”，意思是说此洗水办法是专为经过涂料上色的工作装而设的，其作用是巩固原来的冷艳色泽及增添手感的软度。

　　牛仔洗水操作要求

　　牛仔工作装水洗后整理工艺由传统的漂洗、石磨进展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔工作装的纤维素酶石磨后整理、生物抛光后整理与纯棉工作装的免烫后整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。

　　退浆

　　退浆的目的是消除工作装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方（以每升计）：BF-7658淀粉酶1～2g，吃盐2～5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0～2g。工艺条件：pH值 6～7，浴比1：10—15，温度50～60℃，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF-7658淀粉酶发挥佳性能。加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。

　　纤维素酶石磨后整理

　　纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣与葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶与中性纤维素酶。酸性纤维素酶的佳使用效果pH值为4.5～5.5（对pH值较敏感，售价较低）。中性纤维素酶的佳使用效果pH值为6～8（对pH值较稳定，售价较高）。

　　工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％（对衣物分量），pH值4.5～5.5（酸性酶），6～8（中性酶），处理时间45～120min，温度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物（根据泛旧程度而定），浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量（仅用原浮石用量的25％左右），甚至可不用浮石。同时可增添水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。

　　在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在PH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线与内口袋材料变蓝，后整理后的蓝／白对照风格减少。当水洗浴中PH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位工作装后整理。酸性纤维素酶则可用于低品位与各种石磨漂洗工艺。

　　生物抛光后整理

　　抛光后整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。

　　生物抛光后整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％（对衣物分量），温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5～5.5（每升用98％HAc0.5mL与醋酸钠0.5g调节），浴比1：10～15。经过生物抛光酶后整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用操纵衣物失重3％一5％的办法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光后整理后，有部分颜色色光变幻较大，在使用中要小心。

　　纯棉工作装的免烫后整理

　　纯棉工作装在进行免烫后整理前要将衣物进行彻底的退浆、清洗、中与、再洗涤，以消除衣物上残留的碱，因为碱能导致催化剂失去作用。

　　免烫树脂后整理工艺配方：LF--2树脂（美国旭日公司产品）100～130g／L，531（氯化镁系催化剂）25g／L，双氨基有机硅乳液AV--910 40-60g／L，非离子渗透剂2～4g／L，浴比1：5～10，室温10—20min。

　　工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5— 15min）。经过免烫后整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可满足客户需求。

　　牛仔洗水整理——树脂洗水

　　树脂的含义：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原材料的任何聚合物都称为树脂。

　　树脂有天然树脂与合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由容易有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。

　　树脂的分类：树脂的分类办法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂与合成树脂外，还可按合成反应与主链组成来进行分类。

　　1、按树脂合成反应分类

　　按此办法可将树脂分为加聚物与缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式和单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、PTFE等。

　　缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式和单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。

　　2、按树脂分子主链组成分类