生态 节能 环保 三技术开拓新型纺织材料

生态 节能 环保 三技术开拓新型布料材料 在经济走向成熟、人们逐渐富裕起来之后，技术创新的难度越来越大。日本国内面料产业虽然在经历了数十年的辉煌之后陷入了一个较长的停滞期，但业界并没有失去信心。 　　近，以生态环保型材料为标志的新型面料材料开发逐渐出现繁荣局面。新材料的技术创新涉及包含化学纤维、天然纤维、染整工艺在内的全部领域，受到面料业界的广泛关注。 　　以植物为原材料的合成纤维 　　合成纤维技术的创新大致上可以分为两大类：一是原材料的创新；二是生产工艺的创新。原材料创新方面，引人注目的是以聚乳酸纤维(PLA)为代表的生物化学材料。 　　和传统化学纤维相比，生物化学材料具有两方面的优势：一是以玉米、大豆等植物为原材料，有利于爱护石油资源；二是生产过程中温室气体排放较少，有利于爱护环境。生物化学材料不仅能够用于工业制品，还能用作能源。因此，生物化学材料开发热会在相当长的时期内延续。 　　生产工艺创新方面，东丽公司开发出的熔融纺丝粘胶纤维“弗雷瑟”制造了合成纤维的历史。通常，生化面料材料的范畴往往局限于以棉、麻、竹子为原材料的粘胶纤维。然而，以浆粕为原材料的粘胶纤维通常只能采纳湿法纺丝工艺，不仅使用有毒的有机溶剂，而且废水处理技术难度较大。粘胶纤维通常被认为不具备热可塑性，因此不可能像涤纶一样采纳熔融纺丝工艺，这也是粘胶纤维诞生近100年来未曾出现长丝生产企业的主要原因。 　　然而，弗雷瑟有效地解决了这一问题。东丽公司受新能源产业技术综合开发机构(NEDO)的托付，耗时5年开发出粘胶纤维熔融纺丝技术，有望开创生物化学材料的新时代。之所以弗雷瑟被寄予厚望，是因为该技术能够同尼龙、涤纶一样形成各种不同形状的断面，甚至能够实现中空纺丝。 　　完全循环型化学纤维 　　涤纶是化学纤维的标志性产品。近年来，环保型涤纶越来越受到业界人士的关注。帝人纤维公司于2002年推出了完全循环型涤纶回收技术，开创了环保型涤纶的新局面。帝人纤维攻克了回收率、降解、纺丝等一系列技术难关，经过分解、再聚合、纺丝等环节形成的再生纤维性能丝毫不比新纤维逊色，纯度也达到了99.9%。 　　由于以对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原材料的酯交换法比直接酯化法更有利于废旧纤维的回收，帝人纤维、旭化成纤维等企业都增加了采纳酯交换法的涤纶产量。东丽公司也开始进行尼龙纤维、涤纶的回收业务。 　　此外，涤纶生产方面，新型催化剂正在逐渐取代重金属催化剂，有利于进一步提高涤纶生产的环保性。帝人纤维公司已经决策将此项技术转让给其他企业，得到包含染整企业在内的布料业界支持，今后有望进一步普及。 天然纤维大有可为 　　天然纤维以来自自然界的材料为原材料，本身就有着“有利于生态爱护”的形象。近来，生态友好型、环境爱护型材料的开发正在逐渐成为面料企业差异化战略的突破口。以有机棉为例，业界不仅关注棉花的品种，而且在包含种植者、产地、整理厂在内的整个生产过程形成了生态责任意识。 　　有机棉在面料领域的使用量增长势头明显。美国非营利组织有机棉交易机构的统计数据表明，2006—2007年度有机棉的产量达到了5.7931万吨，比上一年度增长了53%，是2000~2001年度的9倍。目前全球棉花产量约为2500万吨，有机棉所占比例约为0.23%。 　　虽然有机棉所占比例仍旧较少是一个不容争辩的事实，但和两年前业界“有机棉所占比例不超过0.1%”的预测相比，不能不说是一个翻天覆地的变化。日本有机棉进口方面，大正面料公司是大户，2007年度进口总量达到770吨，2008年度有望突破1000吨。有机棉是得到国际认证机构认可的原棉，对种子、土壤方面有着严格的标准，因此得到认证的有机棉本身就是“生态友好”的代名词。事实上，大正布料公司以有机棉为原材料的布料品得到了用户的广泛支持。此外，使用天然彩棉的棉花纺织产品也赢得了消费者的信赖。今后，围绕有机棉展开的产品开发将会进一步升温。 　　不仅如此，面料业界在环境爱护方面的努力已经延伸到天然棉麻等原材料的种植环节。例如，欧洲苎麻亚麻联合会(CELC)在欧洲布料博览会等展会上展出了对环境负担较小的苎麻、亚麻面料品，期望能够加深消费者对麻产品的理解。据介绍，苎麻不仅生长快，而且不需要灌溉，农药、化胖的使用量为棉花的五分之一以下，对土壤的破坏也比棉花轻得多。 　　上色整理召唤全方位环保对策 　　上色整理业不仅大量使用水资源，而且染料、助剂等化学物质的使用量也相当大。因此，在全球范围内高耗能、高污染行业受到限制的大背景下，如何在爱护环境的前提下实现企业进展是染整企业不可规避的问题。 　　染整整理的行业特点决策了在环境爱护方面需要比其他布料企业付出更多的努力，如精心挑选原材料和染料，减少对工厂四周的环境负荷，确保员工的健康和安全，制成品的安全性和环保性等。 　　可以说，上色整理召唤全方位的环保对策。从上色整理的角度看，环保型材料大致可以分为四类：一是生产过程中不使用有机溶剂的整理技术；二是减少环境负荷的生产工艺和技术；三是有利于环境爱护的布料材料；四是环保型商品开发。目前，日本国内大的小松精练、东海染工、Seiren等3家染整企业都在努力实现“生态友好型、环境爱护型”生产。 　　小松精练公司将环境爱护作为企业经营的重点课题来抓，1999年发表了《小松精练环境治理宣言》，并确定从2000年开始在每一轮5年中期规划中实施相应的环境爱护措施。2004年的第二轮环境爱护计划中又明确提出了减少有机溶剂排放量、促进废旧树脂的回收再利用、加强技术开发减少废弃物排放等措施。东海染工公司已经将日本国内全部工厂使用的燃料改为生化材料。据测算，仅此一项就能每年减少5万吨的温室气体排放。 　　和此同时，该公司还努力减少了有害泥污的排放量，2007年的有害泥污排放量已经减少到2005年10%的水平。Seiren公司则在研究了国内外对化学药品使用限制相关规定的基础上，确定了372种停止使用和限制使用的化学药品。为了解决废水对土壤的破坏问题，该公司还和染料生产企业合作提出了解决方法。和此同时，公司还积极开发对环境负担较小的新材料。近，Seiren成功地开发出易脱色涤纶生产技术，有利于涤纶的回收再利用。此外，该公司在人造革、合成革生产方面的技术改造也已经完成，标志着人造革、合成革整理将彻底告辞有机溶剂。 AANHJJGHSFW