管好设备是提升梳理质量的保障
（江苏悦达布料集团有限公司 乐峰） 随着纺纱技术的快速进展，优质原纱越来越受到人们的青睐，纺纱企业为了满足后道客户的需要而不断提升自己的产品质量。梳棉机是纺纱工序的心脏，针布作为其分梳的核心元件，一直是各纺纱厂的关注焦点。现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，从而保证高产和优质。
梳棉是后道质量的基础
现代梳棉机由于机械制造及装配精度大幅提高，高速已不是问题，高产也是顺理成章的事，但全部的高速、高产都必须是在高质的前提下，否则便不能算是真正意义上的高产。因此工程技术人员要利用现有的器材设备、仪器检测和工艺优化等措施操作好梳棉机的质量，为后道工序纺制出优质原纱打好基础。梳棉机对后道影响的质量指标有生条重量及不匀、条干值、棉结、落棉和短绒及粗节纱疵指标等，而要实现梳棉质量好，那还要靠梳棉机的机械、梳理作用。
梳棉工序质量操作应该关注纤维的分别度，马上纤维束分解成单纤维状态。纤维分别度高，可纺纤维比例大，顺利实现牵伸不匀小。纤维和结杂的充分分别也是去除结杂的前提。纤维单纤状态好还能保证纤维混合更充分。纤维伸直，落棉大，短绒含量少，保证纤维在牵伸过程中不缠结或缠结机会少、棉结产生少。
梳棉工序基本上是普梳工艺除杂的后一道程序，所以应该完可能的去除棉结和杂质。在生产精梳品种时，梳棉工序还和精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。同时和减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也特别紧密。梳棉机棉结的去除能力大小和增加幅度对后道质量影响较大，也是成纱棉结指标达标的保证。
随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量（如棉结、强力）下降的问题日渐突出。短绒率和成纱质量紧密相关。短绒增加，可纺性纤维比例少，各道条干将恶化，成纱常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节偶发纱疵增加（10万米纱疵），有专家认为，短绒每增加3%，条干CV值恶化1%。
严格执行维护保养计划
为了保证成纱质量满足高端客户的需求，应对梳棉工序的各项指标要求统一规范，为操作梳棉质量提供有效的依据。同时要明确，前道质量是成纱质量的前提和基础，只有在梳棉上把好质量关，才能保证半制品质量和成纱质量的稳定和提高。梳棉工序质量操作方法很多，各不相同，各纺纱企业应根据各自企业的特点采取相应的措施。我公司从设备维护、工艺调整、加强分梳、规范操作和操作温湿度等方面着手，确保梳棉质量得到有效操作。
设备维护是质量操作的前提。设备的维护需要系统化，我公司充分利用先进检测仪器，对梳棉车台进行跟踪测试，保证机台及器材在佳的维护保养周期内。
由于梳棉机设计结构和机械性能的原因，每台梳棉机之间存在着差异，如新型高速梳棉机和老梳棉机结构上有着肯定的差别，清梳联的机械性能和传统的棉卷也有肯定的差异，就是同一厂家、同一机型的梳棉机之间制造精度也会有肯定差别，因此应用先进的USTERAFISPRO仪器检测机台棉结、短绒指标，并根据指标情况形成一个更实际、更有用的动态设备维护保养计划表。
在梳棉机维护总的保养计划下，公司纺纱一分厂80台梳棉机都处在周期维护计划中，同时对各台车的分梳专件也制定相应的保养周期，如对比磨盖板前后试验数据发觉，定期保养后梳棉状态明显好转。
公司原来的梳棉机保养周期为揩车一月每台车一次，小平每年每台车一次，经过一年的摸索、跟踪，公司寻出一个合理的保养周期方法，就是结合各单机测试的AFIS棉结粒数、短纤维含量指标，制定既随机又定时的梳棉机保养周期。根据指标和车台状况确定是否要对该车台进行保养，同时建站各梳棉单机的设备维护和器材配置台账。
对现有梳棉机进行重点质量数据跟踪，如根据生条中棉结数量及短绒含量的变化，及时对指标差的梳棉机进行分析，确站保养计划，确保每台梳棉机时时处在佳状态内，生产出的条子质量稳定，这样可以有针对性地解决问题，既节约了人力和财力，又减少了不必要的浪费。公司对每台梳棉机（同品种、同机型）棉结指标建站柱状图。从柱状图可以看出，哪些梳棉机状态较差，应该列入维修保养计划内。
机台状况要进行长期跟踪
但在这里要提示的是，不可以用一两次的数据就判定某台梳棉车状况，必须通过多次测试数据的平均统计值。因为一两次数据的随机性、波动性很大。使用生产过程质量（棉结）操作图后，有效地操作了生条的质量，确保梳棉工序处于佳的后整理操作状态。同时对各单台梳棉机实行棉结跟踪，可以确定佳的保养周期，从而有效地稳定梳棉质量，提高梳棉机的运转效率。
质量的好坏是相对的，因为它是相对于操作标准作比较的，那么操作标准又是如何制定的呢？以棉结为例，公司根据两方面来决策。一是梳棉车间梳棉机台均棉结（粒/g）。每周少检测全部梳棉机1次，采纳3个月的结果确定梳棉车间的棉结平均数。二是不同的纺纱系统。在环锭纺纱中，粗支纱和中支纱的纤维棉结粒数应低于同等支数的转杯纺纱，这是由于两种纺纱系统所纺纺纺纱线的形成方式不同。对于细支纱，环锭纺和转杯纺系统应保持在同一个水平。
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