大印染技术

　　综合现今国内外丝绸印染技术的进展动态与趋势，有关能手认为，必须环绕丝绸产品的四大进展主题“优质、高效、节能、环保”来进展丝绸印染技术，针对丝绸“易缩易皱、易褪色、易泛黄”的三大缺陷，要克服这三大缺陷并非易事。将丝绸生产工艺改善回结于如何“又好、又快又省、又环保”四项目标。应着力研发下列技术：

　　一、冷轧堆丝绸精炼技术。

　　冷轧堆技术在棉印染中用活性染料上色及棉布退浆中获得成功，冷轧堆的节水节能优越性十分显著，受到印染企业普遍欢迎，并被广泛应用。国内已经有人在研究将这一技术思路移植到丝绸脱胶精炼工序上来。假如将这一技术应用到丝绸生产工艺上来，不但会节省大量的水与蒸氧，而且还可大大减少传统精炼设备对丝绸造成的灰伤、吊攀印、皱印等病疵，对节能、环保、提高产品质量都将大有好处。有试验说明在35℃的温度中，薄型、纬密较低的绸缎24小时可尽成脱胶（传统工艺需高温96-98℃微沸条件下反复精炼才干尽成，需时5-10余小时）。中厚型、纬密较高的绸缎需96小时才干达到23%左右的脱胶率，从实践结果瞧，冷轧堆技术应用不仅在时间上较长，而且白度也不够，瞧来要在丝绸产品上真正实现冷轧堆技术精涤脱胶工业化，关键在研究开辟出比目前炼脱胶更高效的精炼剂或精炼酶，而且时间要降在24小时之内，要做到这点，冷轧堆炼丝绸才有工业化价值。

　　二、喷雾上色技术。

　　国外已开辟出一种气流雾化上色技术，这种技术是在上色过程中，将染料助剂和气流混合后通过高温雾化装置，直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在面料上。面料运行尽全依赖于气流循环。循环气流能使运行尽全依赖于气流循环。循环气流能使运行的布料变得平坦。所以，当雾化的染料和布料接触后，由于不断的冷凝，染料在布料表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行向来到上色尽成为止。该技术较常规上色相比有以下优点：（一）浴比小至5-10，而不是常规的1：30-50；（2）缩短上色时间40%-50%；（3）布料运行无张力；（4）省能源、降低污水的处理花费；（5）幸免常规上色机浮现病疵，提高上色质量；（6）由于无张力操作，面料具有特殊的柔软与悬垂感。这种技术在15-30M/分，而不是150-70M/分之间运行。国内已有某些企业在着手改进方面的设备与工艺，总之通过喷雾上色技术使调面达到匀染效果是可取的。

　　三、涂料印花技术。

　　棉、涤棉面料采纳涂料印花在全球印花份额已占50%左右，涂料印花固着主要靠粘合剂与交联剂反应形成网状大分子膜层，将涂料粘附在纤维表面，这类印花的缺陷是使布料手感硬化。丝绸涂料印花的技术关键在于尚未寻到一种良好的粘合剂，既要使涂料坚固粘附在真丝绸表面，使染色坚牢度达到国家标准，又要保证真丝绸的柔软度不受影响。目前市场上使用粘合剂主要是聚丙烯与聚胺酯两大类。这不符合丝绸需要牢度既好又手感柔软的要求，近年有所改进，已普遍应用于印小块面花样，但在大面积印花上仍达不到染料印花效果。涂料印花工艺容易、工艺流程短、节时节能，有庞大优越性，因此在今后涂料印花技术在真丝绸上的研究与应用，仍将是一个热门话题与课题。

　　四、四分色印花技术。

　　现在印花工艺都是专色印，印一种颜色就要一块花板、配一种色浆，制版，配色时间长，物料消耗大，还需要巨大多色印花机，如20色以上印花机，进口设备将在百万美元以上，而当今印刷工业仅用四套色（现已进展至6-8套色）的叠印，就能印出色彩丰富、层次过渡自然的图案，表现颜色在万种以上。当前CAD的进展以及印染工艺技术的提高，为四分色印制真丝绸提供了研究开辟基础。近年来在独幅花型或图案的四分色印刷已取得成功。但延续印刷上，还存在无法开路接版问题。电脑的图象处理、色调操纵、色彩虚实等方面还存在不少问题，还需要进一步探究解决。预计四分色的印花技术将日趋成熟。

　　五、数字印花技术

　　由于电脑技术的进展，由计算机将印花设计图案的信息输赠给一组染料喷嘴，操纵染料喷嘴的开、关来尽成布料印花过程的新技术。不仅在电脑设计图案，而且可用数码相机拍摄自然体面或花卉，在电脑上加以修改、修饰成需要的图案，再操纵染料喷嘴在布料上喷绘而成，这种技术适用于打样、小批量多品种，转换速度极快，可实现快速交货。但缺陷是生产时速度很慢，需一行一行地扫描喷绘，产量无法与现有的自动印花机相抗衡；需要专用染料；被印的布料需要特殊前处理，否则花型会渗化而含糊。在21世纪，数字印花技术一定是一个新、有进展前途的印花技术。

　　丝绸印花可以开辟的技术还有：

　　（1）能保持丝绸原有风格的增弹抗皱技术；

　　（2）能提高染色坚牢度、抗老化的后整理技术；

　　（3）不用表面活性剂、合成染料的“绿色”印染技术；

　　（4）对印花产品进行测色配色的技术；

　　（5）不用水与化学品，对布料表面进行等离子处理，以提高面料上色性与服用舒适性的技术；

　　（6）二氧化碳液态上色技术；等等。