“织物变性涂料连续染色”新技术

“织物变性涂料连续上色”新技术 问：什么是“织物变性涂料连续上色”新技术？　　 　　答：织物变性涂料连续上色新技术，是为水洗布类布料的设计、开发和生产带来了全新的概念和实践。用这种技术生产的休闲布料所做工作装，如水洗系列的夹克衫和休闲裤，在风格上和欧洲高档产品追求的风格一致，而水洗后自然做旧的效果又特别柔和，在缝纫的边缘部分色彩过渡呈现模糊的效果，无论是从质量、颜色还是在风格上，都达到了欧洲名牌的水平。 　　问：为什么很难分辨出该产品是采纳涂料上色的呢？ 　　答：这里面有三个因素：其一，涂料上色，顾名思义就是把颜料涂附在布面上。在国内利用涂料上色生产的织物，有一个显著的特点，就是布料正反两面的颜色不会一致。新技术采纳纤维变性后产生渗透作用，使布料产生“透染”效果，所以，用新技术生产的布料，非常是薄型和中厚型布料，正反两面几乎没有颜色差异。其二，用涂料印染的布料因为有粘合剂的作用，手感无论如何也比不上常规印染的产品，而新技术从根本上去掉了粘合剂，所以产品手感和常规印染相同，如果没有非常说明，许多一辈子从事印染的工程技术人员都把变性涂料连续上色的产品认作是轧染产品。其三，一般涂料印花产品的染色坚牢度很低，而新技术生产的布料经过水洗工艺后，染色坚牢度可以达到4级左右。正因为新技术和传统涂料印花有这些明显的差别，才过许多业内的“老法师”，谁都没有想到这些具有非常风格的工作装是利用涂料上色生产的产品。 　　问：采纳“织物变性涂料连续上色”新技术有那些社会经济效益？ 　　答：新技术在节能降耗、减少污染物排放等方面有突破性进展。和传统上色工艺相比，织物变性涂料连续上色新技术能节约染料(涂料)20%，烧碱95%以上，盐100%，助剂50%以上，特别是可以减少90%以上的助剂污水的排放。在能源消耗上，新技术和传统上色工艺相比，节约电31%，蒸汽30%，在上色过程节水94.8%,考虑涂料上色产品后道成衣水洗用水，整体节水在50%以上。同时，因工艺路线大大缩短，节约占地面积65%。 　　据有关专家测算，采纳“织物变性涂料连续上色新技术”进行印染生产，资源消耗总体水平为传统染料上色工艺的57%，每百万米/年生产能力每年可节约花费30万～40万元。每百万米生产可减少废水排放总量1.2万吨/年，削减CODcr1.2吨/年、氨氮0.18吨/年、总磷0.012吨/年。 　　织物变性涂料连续上色新技术使我国涂料上色技术缩小了和国际先进水平的差距，以创新终实现了超越。涂料上色已是全球公认的具有佳生态型和需要进展的上色技术,美国涂料印花和上色工艺应用已超过60%。 　　从上世纪80年代至今，涂料上色技术在我国虽得到日益重视和相应进展，但所占比例还不高。和传统涂料上色工艺路线对比，织物变性涂料连续上色新技术在生产过程中不再用到盐、碱等辅料，而且革除了两道平洗及皂煮、还原蒸箱，具有明显的工艺路线短、节能降耗、减少污染物排放及减少生产用厂房面积等特点。同时，织物变性涂料连续上色新技术基本满足了各种织物的上色要求，对不同纤维、不同组织、不同规格均较适应，产品质量能达到相关技术质量标准。对不同性能要求的布料尚可灵敏采纳涂料刮染、涂料卷染，对色织和印染布采纳涂料套染，特深色采纳冷染打底涂料套染也有良好的效果。 AA