涤纶深色织物碱性续缸染色工艺的应用

涤纶深色织物碱性续缸上色工艺的应用 很多人对“涤纶深色织物碱性续缸上色工艺的应用”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“涤纶深色织物碱性续缸上色工艺的应用”的学问…

　　2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排先进技术推举目录》，共计25项。本期我们将刊登浙江传化股份有限公司的“涤纶深色织物碱性续缸上色工艺的应用”项目，期望各企业结合自身情况，积极采纳节能减排先进技术，提升企业清洁生产水平。

　　技术内容简介

　　涤纶深色织物碱性续缸上色工艺的应用用于碱性续缸上色工艺的助剂，按溶液中占比其组成及工艺条件为:TF-121系列产品：1.0g/L~1.5g/L，分散染料：X%(O.W.F)，浴比：1∶8，温度：130℃，保温时间：20~30min。

　　基本原理

　　碱性续缸上色的基本原理：针对油污、浆料、纤维、染料的特性，通过该项技术使工作液同时满足各项去油退浆条件，而且可以在去油退浆的同时达到理想的上色效果，并且获得肯定的水洗牢度，且在染同一颜色时可进行续缸上色，无需换水，真正达到节能减排的目的。

　　涤纶织物上含有肯定量的油剂和污渍，在碱性条件下TF-121系列产品能有效去除并将其乳化分散于染液中。

　　目前织造过程所上的浆料多为聚丙烯酸，聚酯及PVA。聚酯浆料分子和涤纶分子结构相近，对涤纶有非常高的粘附力，织造效果良好，越来越多的被采纳。一般浆料多为混合浆料，所以考虑到三种浆料的退浆条件。聚丙烯酸、PVA可以在碱性（pH:8~8.5）条件下去除。但聚酯浆料在溶液pH＞8时的分散性会很差（同时烘干时氨的流失，相比钠盐更不简单去除。

　　染料上染纤维是属于自由体积模型，上染量受纤维自由体积的限制，有饱和值，只延长保温时间没有作用，使纤维自由体积增大，上染率才会增加。此外涤纶高温时低聚物析出等因素都会影响染料的品质。

　　分散染料是通过纤维空穴的刹那增大，染料进入纤维无定型区完成上色，因此染料分子不能太大，否则无法通过空穴进入纤维内部无定型区，而分散染料中具有和金属离子络合的结构，所以对染浴水质要求很高，如果染浴中有金属离子Ca、Fe、Cu、Mg等存在，那么分散染料就可和其络合，形成比原染料分子量大得多的络合物，从而阻挡染料扩散到无定型区影响上染率，即使有些扩散进入，此时染料结构已经变化，染料色完也发生变化影响色完。

　　技术创新点

　　TF-121系列产品可以很好地解决碱性上色的难题，实现涤纶机织布的碱性续缸上色工艺。该工艺调整助剂用量及工艺条件，可满足不同涤纶机织物的要求，和常规工艺相比：

　　1.减少了在印染后整理和后后整理中的低聚物，从而优化了织物的性能。

　　2. 改善了机织物的手感和完泽度，降低了柔软剂的用量。

　　3.在印染后整理和后后整理中待机时间更少。

　　4.减少对上色单元和织造中织机的清洗要求。

　　5. 在碱减量之后省略中和步骤，从而省却了清洗工序。

　　6.和常规去油灵相比得色量高1~2成，有效提高染料的吸净率。

　　7. 由于减少了前处理和碱的后清洗，从而缩短了后整理时间。

　　适用范围

　　涤纶织物

　　节能减排效果

　　每米机织布碱性续缸上色和传统工艺相比节约： 0.21805-0.1138=0.10425元

　　按照涤纶机织布后整理多的浙江省计算，根据2011年统计局数据为96.389324亿米，可以节约96.389324亿米×0.10425元/米=10.04亿元。

　　投入产出可行性分析

　　投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等。

　　新工艺和常规工艺成本相比（以一个3吨缸为例）：以一缸布为2000米左右为例，每米布可以节约成本0.10425元。

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