如何控制衬衫的生产质量？
衬衫生产的质量操纵要从如下几方面入手。
1．布料检验
布料检验是衬衫整理的道关卡亦是至关重要的关卡，只有合格品才能进入下一道工序，布料中某些疵点在整理过程中是难以去除的，直接影响成品的质量，如粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。布料检验具体可分成以下几个内容：
（1）在标准完源灯箱下使用查验布料机器对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布料，应酌情使用或退回供应商。
（2）颜色差异检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。
（3）缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性，缩水率过大的布料不利于操纵衬衫尺寸。
（4）匹量检查，保证产量的布料用量，做到按量完成订单。
（5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。
2．中间检验
检验可以有多种形式，按工作过程的次序可分为进货检验、工序检验和成品检验，按检验地点可分为固定检验和流动检验，按检验数量可分为全数检验和抽样检验。而衬衫整理过程中的中间检验主要是以工序检验和流动检验相结合的检验方式为主，预防不符合生产工艺条件的缝型、缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和操纵不良品。
（1）工序检验
工序检验是在整理过程中的检验。工序检验不仅要检验工序的整理质量，而且还要检验影响工序质量的工艺因素。它的作用在于预防不良品流入下道工序，并预防大批不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。逐道工序检验对保证整理质量比较有效，但检验工作量较大。对于衬衫企业来说，一般都是采纳几道工序检验，检验点主要设在质量简单波动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品无法返修的工序，比如绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须对半成品进行检验后才能进行。
（2）流动检验
流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检验。通过巡回检验可以及时发觉生产过程中不稳定因素并加以改正，预防成批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。
巡回检验时，检验员按肯定的检验路线和巡回次数，对有关工序整理的半成品、成品的质量，操作工人执行工艺的情况，工序操纵图上的点子排列情况，以及废次品的隔离情况进行检查。
衬衫在缝制过程中，每当半成品要缝合时，都要经过特意的人员进行中间检查，保证半成品是合格品，预防不良品流入下一道工序。
3．成品检验
成品检验也称为较终检验，是产品入库前的一次全方位检验。这是预防不合格品出厂的必要措施。成品检验后要由检验部门对合格品签发合格证。在工作装整理企业里，成品的检验主要集中在工作装外观、包装方式、包装材料等尾部工序的检验。
：其他
相关文章
