面料的检验与检测标准

织物的检验和检测标准 面 料 的 检 验 和 检 测 标 准 一、 总述 布料的检验和检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的整理服务，是保障正常生产及安全出货的根本，幸免客诉的基本环节。只有合格的布料才能更好的服务于客户，合格的布料只有完善的检验和检测体系才能完成。 二、 布料的检测规程 1. 船样的颜色及手感判定 ① 颜色判定 收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然后取出该布料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、PANTONE色卡色或次大货色）及前批大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，颜色差异等级达到4级，则可以接受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的色完即标准色和船样颜色的色完差异。如果色完有差异则扣减一级（颜色级差分为5级，5级为高级，即是同一个颜色）。然后看船样的深浅，船样颜色如果和标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。后将色完差异和深浅差异合并后则是此船样和标准色之间的颜色差异等级。在评判颜色差异等级时所用的完源则是要求符合客人指的完源。如果客户未指定完源，则用D65完源评判颜色差异，同时要求在D65、TL84完源下不跳完源（跳完源：是指标准色和船样颜色在不同的完源下产生了不同的变化，即为跳完源），有时客户验货时所使用的是自然完，则要求不跳自然完源。（自然完：则分为在北半球气候晴好的情况下，以北窗的完源为自然完源。注意禁止阳完直射），如果出现跳完源现象，则不确认之颜色。 ② 船样的手感判定 船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2． 缸差、边中差、匹差 A、缸差： 每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸织物可做700～1300米，把每缸布料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱的D65完源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标明“A色完”、“B色完”字样，幸免仓库或整理厂混用。 B、边中颜色差异： 边中颜色差异是指布料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致，通常出现在尼丝纺、尼龙精梳棉、棉类产品中，有时也会出现在后后整理的压完中。判别边中差，首先将织物对折，再将两边折到中间后放到灯箱的D65完源下观看，颜色差异等级达到4～5级则可以接受，如果有边中差现象，则会同质量部、生产部共同确认后，由采购部出报告四份，分别发质量部、生产部、采购部、供应商留存。由生产部通知整理厂，防边中差排版。如产生额外耗料则由质量部确认后，由供应商承担。有时颜色差异较严峻，而成衣整理时无法幸免，则等待成衣整理好之后，通知修色公司进行成衣修色，修色花费由供应商承担。（注：关于成衣修色，不是常规使用方法。非必要时禁止使用。） C、匹差： 每批大货在进仓之前，则由供应商提供每卷布料的匹条样（10cm宽的整门幅布样）。把每个匹条同判定边中差的方法一样折好，放在D65的完源下判别，达到4～5级则为合格，如果有差异则首先将匹条分色完回类后，会同质量部确认，然后由采购部出示报告四分，分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存。同时通知供应商在外包装上标明“A色完”、“B色完”，且要标明缸号，以免整理厂在裁剪时为了分色完而混缸使用。 以上的判定结果必须书面传真通知供应商。 二、织物的检测： 布料的检测项目共有19个项目，以下则详细介绍各项目的检测方法： 1. 每平方米重量： 在船样的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后，分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值，则为此布料的平方每平方米重量。判别是否合格，梭织类织物不得低于订单规定的每平方米重量，而针织物类或含针织物类贴合布料则参照针织物类判别每平方米重量的方法。 2. 门幅： 将船样平坦的展开，放置在地面后测量。测量出有效门幅。针织物类布料则需要测量出边到边门幅。有效门幅就是在成衣整理时可以使用的门幅，一般为针孔以内的门幅为有效门幅。PU涂层类的织物则为针孔以内PU涂层面涂到的门幅。针织物类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅。层压类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅。如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用。打折的方法通常按以下公式计算： 扣减数＝（要求门幅－实际门幅）×订单数量×1.05（5％的排版损耗） 实际门幅 常规布料的门幅见附表2 3. 手感：此在大货船样判定中已说明。 4. 纬斜： 纬斜一般较易出现在格子、横条布料中。而出现了纬斜则会严峻影响成衣的效果。 大货船样到后，将布料平展于桌面后测量，具体如图： 计算方法为：纬斜数（％）＝ a数值×100% 门幅/2 格子类、横条类织物的纬斜不得超过2％，一般织物不超过 3％为合格。 5. 染色坚牢度： 染色坚牢度测试包含：干磨染色坚牢度、湿磨染色坚牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等。一般染色坚牢度等级越高，则表示染色坚牢度越好。 具体测试方法如下： A、 干磨、湿磨（磨擦的布料分别为干的全方位织物和湿的全方位织物）：将布料固定在磨擦器上往复10次后取下Cotton磨擦布，湿磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡进行对比判定等级。 B、 水洗粘色：在布料上缝上多纤附布，在洗衣机上根据纤维类别选择不同的清洗方式和不同的水洗温度（具体的水洗温度见《常规布料检测项目》表）。待水洗烘干后，取下多纤附布，根据灰度卡来判定粘色等级。 C、 水洗搭色：在成衣整理中，常常会碰深色和浅色拼色。而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了，故船样要做搭色测试。首先根据业务部提供的配色表和配色图，把需要配色的布料根据所占比例缝制在一起，然后将布料放入洗衣机内水洗、烘干后，将洗过的织物和未洗的布料进行对比判定。 D、 汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测。如果需要检测，则送至专业机构检测。 6. 水压： 织物水压的测试分为两类：PU涂层类和贴合类。PU涂层类的测试水压时则将PU涂层面朝上，贴合类的测试水压时则将布面朝上测试。测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块织物的水压。 水压同时要测试水洗后的水压，贴合类的要测试水洗5次后的水压。 7. 透气透气：因设备因素，如需要测试则交由专业机构测试。 8. 水洗缩率：在布料上标注一个100CM×100CM的方框（用耐水洗的笔画），然后放入洗衣机中根据不同的纤维选择相应的温度和清洗方式来测试。烘燥后测量原先的标注长度，并计算出水洗缩率： 水洗缩率（％）＝（洗前长度－洗后长度）/洗前长度×100％ 水洗缩率判定：棉类±3％，化学纤维类±2％。 9. 厚度：用厚度仪来测量，偏差在±10％以内为合格。 10. 水洗PU涂层：布料在3号洗衣机中测试，清洗结束后晾干，观看PU涂层是否有剥离，如果无剥离则为合格。 11. 防泼水：将布料以45°角倾斜于水源，打开水源冲淋一分钟后，看布面是否有渗水或吸水现象，同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级。 12. 压胶条：首先判定布料适用哪类胶条。PU涂层类则使用半PU胶条，PVC压延的则用PVC胶条，贴合类则用纯PU胶条，三层布料用三层胶条。同时根据布料的厚薄使用不同厚度的胶条。越厚的布料使用越厚的胶条。布料首先经缝制平缝和十字缝后，压上胶条。首先检测胶条的剥离强度，剥离强度低于7N则为不合格。然后测试胶条十字缝和平缝处的水压。合格后根据要求进行水洗。晾干后（禁止烘干）查看胶条是否有剥离和起泡现象，同时测试平缝和十字缝的水压。 13. 风化：棉类、锦棉类及部分化学纤维织物，需要测试风化。将布料置于风口12小时后观测布料的变化。 14. 撕裂强度：织物以舌型法来测试布料经纬向的强度以表明布料的强度。用强力机测定。 15. 化学反应：涤纶类布料PU涂层或经PVC压延后会出现布料间或布料和里料之间颜色迁移。一般是深色往浅色上迁移。将需要拼色的两个布料PU涂层面缝在一起，放置72小时后观看颜色迁移情况。 16. 花型：花型主要是指布料印花花型和提花类织物本身的组织结构。一般为首先看花型是否完整，颜色是否对，是否有漏印或错印，是否有错位、移位等。一旦有以上现象则为不合格。 17. 纺纱线滑移：将织物同成衣的缝制方法一样折缝好之后，在经纬向各取5CM条样到拉力机上测试滑移强力。 18. 贴合强度：首先取样到强力机上测试布料之间的贴合剥离强度。然后把布料放置于洗衣机，根据纤维种类用60℃皂洗。洗后晾干（禁止烘干）共洗5次后检查布料是否有剥离和起泡现象，同时测试剥离强度。 19. 冷冻脆裂：PVC织物取A3纸大小，至于冰箱内的冷冻栏，48小时后取出，用力扭折、揉搓2分钟后，看布料的PVCPU涂层是否有断裂和剥离现象。 以上是布料测试的项目，具体布料所要测试的项目见附表1 三、 布料的检验 1.梭织织物 1.1门幅：不得低于规定的订购要求(请供应商签定合同时认真确认) 1.2匹长 1.2.1单匹长度不得底于36米 1.2.2实际匹长同意误差不得超过0.1% 1.2.3单匹单卷,不得有接头(不同意存在拼匹 混批现象) 1.3颜色差异 1.3.1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级 1.3.2每匹布和标准颜色差异不得低于4级 1.4纬斜按 一等品操纵,一般不得超过3%, 具体按相关国家、行业标准 1.5检验 除上述内容外,其它按记分法计算 1.5.1记分方法:a)油斑、污渍: 4分/个; b)破洞:4分/个; c)布疵(包含:断经\粗经\稀密路\色纱\修补痕\色花\横档\异形纤维\占胶等布面外观类废品) 长度超过23cm计4分/个, 长度超过15cm不到23cm计3分/个, 长度超过8cm不到15cm计2分/个, 长度不超过8cm计1分/个 d)每米计分多不超过4分 1.5.2折算 将每卷布总得分折算成匹长按100米计算的标准得分,公式如下: 1.5M门幅的标准得分=总得分*1.5M*100/(实际长度*实际门幅) 1.1M门幅的标准得分=总得分*1.1M*100/(实际长度*实际门幅) 1.5.3推断 a)单卷: 1.5M门幅的标准得分不得超过64分,同时该卷记分次数不得超过32次 1.1M门幅的标准得分不得超过48分,同时该卷记分不得超过24次 b)每批 每卷标准得分累加/总卷数=平均分 1.5M门幅平均分不得超过48分 1.1M门幅平均分不得超过36分 具体检测项目见我司检测报表（后页）,请根据报表填写发货汇总意见。 2．摇粒绒的检验标准 1．门幅不得低于规定的订购要求(请供应商签定合同时认真确认)由于布料特性，根据我司规定有效门幅为1.50---1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边操纵在1.55米-1.57米。 2．单匹长度不得底于35米 3．实际匹长同意误差不得超过2% 4．单匹单卷,多同意有一个接头，但不同意有缝头和未摇粒部分，不同意存在混批现象。 5．颜色差异 1）边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级; 2）每匹布和标准颜色差异不得低于低于4级 6．纬斜按 一等品操纵,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准 7．每平方米重量操纵：小于200g/㎡ 操纵在－8g/+2 g/㎡ 200---300g/㎡ 操纵在－10 g/㎡以内 300 g/㎡ 以上 操纵在－15 g/㎡以内 8．顶破强力： 80 g/㎡--110 g/㎡ 大于150 N 110 g/㎡以上 大于200 N 9．上色牢度： 水洗牢度： 原布变色 4-5 白布变色 3-4 耐汗渍： 原布变色 4-5 白布变色 3-4 摩擦牢度： 干磨擦 4 湿摩擦 3-4 10．外观质量： 摇粒绒类织物，局部性疵点 以每米小于0.20 为合格标准验收， 推算方法：每米同意疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算。 每卷破洞不同意超过3个。 11．每匹外观标签注明： 合同号---------------- 款号-------------------， 定单号---------------------- 品名----------------------------------------------------------- 颜色--------------------， 有效宽度-------------------------- 匹重--------------------， 米长-------------------------- 等级--------------------， 缸号-------------------------- 结辫--------------------， 假开剪----------------------- 检验人-----------------， 日期--------------------------- 12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内。 3．网布、圈绒、汗布的检验标准 1．门幅不得低于规定的订购要求(请供应商签定合同时认真确认)由于布料特性，根据我司规定有效门幅为1.50---1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边操纵在1.55米-1.57米。 2．单匹长度不得底于35米 3．实际匹长同意误差不得超过2% 4．单匹单卷,多同意有一个接头，但不同意有缝头和未定型开部分，不同意存在混批现象。 5．颜色差异 1）边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级; 2）每匹布和标准颜色差异不得低于低于4级 6．纬斜按 一等品操纵,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准 7．每平方米重量操纵：小于50g/㎡ 操纵在±5 g/㎡ 50---100g/㎡ 操纵在±8 g/㎡以内 100 g/㎡ 以上 操纵在－10 g/㎡以内 8．顶破强力： 80 g/㎡以下 大于150 N 80g/㎡以上 大于200 N 9．上色牢度： 水洗牢度： 原布变色 4-5 白布变色 3-4 耐汗渍： 原布变色 4-5 白布变色 3-4 摩擦牢度： 干磨擦 4 湿摩擦 3-4 10．外观质量： 此类织物，局部性疵点 以每米小于0.20 为合格标准验收， 推算方法：每米同意疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算。 每卷破洞不同意超过3个。 11．每匹外观标签注明： 合同号---------------- 款号-------------------， 定单号---------------------- 品名----------------------------------------------------------- 颜色--------------------， 有效宽度-------------------------- 匹重--------------------， 米长-------------------------- 等级--------------------， 缸号-------------------------- 结辫--------------------， 假开剪----------------------- 检验人-----------------， 日期--------------------------- 12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内。