针织布对棉纱之要求及标准

针织物布对棉花纱线之要求及标准 针织物布对棉花纱线之要求及标准 近二十年棉花纺织工业发生很大变化，在纺纱线质量特性方面，经过不断的提升及经验累积，已经确定了一系列的质量数据及这些数据代表的适宜参数，达到纺纱线生产和纺纱线织布整理的共识，并取得国际的认可。 织布厂根据整理的能力和成品的外观来评价纺纱线的质量，建站一个可接受的质量规范标准，纱厂及织布厂均能按此标准生产及采纳；利用先进的测试仪器及不断完善的标准，纺厂将要生产的棉花纱线品种，按照已有的标准数据设定其对棉花的要求，例如棉花的细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等，都有一系列全方位的仪器测试，再按数据标准设定纺何种支数的产品；纺纱线的品质方面，也有一系列的仪器测试及每个项目的国际国内标准，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特(USTER)标准。织造过程中对经纬纱有不同的要求，对于经纱，断头率、强力及毛羽均定下标准，从而提高了织造速度及棉花纱线的可织性；若纺纱线仍残留纱疵，将影响布面的外观，如条干、粗幼节纱、棉结等，所以这些也有严格的标准。不论采纳什么方法及接受标准，都应该考虑其操纵的目的及局限性，有了纤维质量规范，就有了纺纱线整理的基本质量规范，有了纺纱线质量规范，就有了织布的基本质量规范。但这些标准，只被用在梳织布及梳织用纱方面。完管近十年来，针织物布生产不断壮大，非常是圆筒针织物业，每年耗用棉花纱线不断上升，但对棉花纱线的要求及标准，未能同步进展，至今仍未有一套比较全方位的并被各企业所接受的质量标准。在此，我将针织物布对棉花纱线的要求及标准，做简单分析及介绍，为行业内的做参考。 （1）实际支数 纺纱厂设定实际支数，在针织物布生产时出现差异，将影响其规格重量，因针织物布伸缩性强，经实验结果，实际支数若超过+/-5%，必需在织布时的标准规格上作调整，调整幅度亦需考虑织物的标准纱长是否在接受范围内。上色时的颜颜色差异异，对布重有着很大影响，染不同的颜色失重率也不一样，就以上色失重率测试(不考虑成品及煮布失重) 以上表明，漂白色失重率达4%以上，染深色高为1.78%，故针织物用纱做漂白浅色对实际支数需求偏粗，故标准应在我的标准+/-5%上是+5/-0%范围内。 (2)回潮率：可按标准公定回潮率8.5%.GB4743执行。 (3)捻度要求： 圆筒针织物布和捻度有着非常紧密的影响,因纱厂一般为Z捻向生产,在纺纱加捻过程中,单纱受外力作用扭转,使其中纤维产生变形,单纱内残余的扭矩是导致单面针织物布中线圈歪斜的主要因素，从而引织物出现扭曲现象，要去除亦很麻烦。故一般针织物厂对棉花纱线要求要低捻度，首先，纺纱厂考虑到捻度和强力的关系，固应选择佳的捻度达到高的强力；其次，捻度亦被棉花纤维长度及细度所限制,现时棉花质量普遍下降,短纤毛羽问题严峻，为减少此类问题，纺纱厂亦会将捻度适当提高，以便在织物外观上有较好表现，所以必须确定基本的标准要求。 (4)单纱强力：单纱强力在梳织布上影响较大,特别是经纱必需强力大,但针织物物因其伸长性高,在织造过程的张力较梳织低,故其单纱强力标准作为参考,测试方法可按国家GB2543实行。 (5)伸长率：在针织物物中，伸长率可作为参考数据，伸长率差异大的棉花纱线，混织时，可能导致织物外观出现异样。故在测试单纱强力时，其伸长率标准值为-8%以上。 以上的物理测试项目，纺纱厂的数据已非常充足，而织布厂亦可通过简单仪器自行测试，以便评估该批棉花纱线是否适合其产品应用。 早前提及欧洲的测试方法，就是对成品织物外观测试，织布厂的终要求定在品织物上的外观表现上，所以终织布测试需要首先对棉花纱线测试。而纱疵简单表现在单纱平纹织物上，因此组织为齐整的同型线圈排列而成，故测试目标为单纱平纹，其织造规格应为标准规格，太疏太密均影响其纱疵表现结果，故定为： 将针织物布分为两段，一段作漂白用，一段作上色用(宝蓝及深色)，上色规格可按各染厂的工序标准，但每次测试应用同一条件及方法进行。完成检测的项目，均是按照织物的外观表现及成衣厂或成衣顾客的要求而确定，将客人要求转化为织物的测试项目内容，再将内容的标准值及接受率作为规范标准。 首先测检内容： A、漂白布检测内容：条干、长粗、长幼、纤维。 (1).织物条干测检是测试漂白布的外观，设定用一张纸卡，剪出100cm2的圆圈，放在漂白布上5个不同的位置，数出在100cm2布面内的粗节或幼节的数量，根据粗幼节数量将条干定为5级，每级的数值不同，用超过500次的成品数据平均值来定，确定客户接受的情况分成5级。 注：中间取值半级。　1级为0，故不列出。 条干的好坏直接在反映在织物上，级数除反映棉花纱线之条干质量外，重要还是为了设定生产在何种织物上。设定11种布种，由1~11种，其排列次序为前之布类要求高，后则低。 (2).长粗、长幼:检测方法简单,只需在漂白布上记录出实际的外观目测的长粗,长幼的数量，再作平均每码的长粗长幼幅度，抽出代表性的疵点,在布上拆出，参照乌斯特USTE二十三级纱疵分级表，便可记录出疵点是包含那一类疵点,如A3、B3、C3、H2等等。纺厂按照其情况在生产中改良善，长粗长幼的标准值如何确定,可根据成品布客户的要求,及成衣厂实际的工序配合定出。 目前棉针织物布国际标准尚未制订，一些国际名牌及大企业制订自己的企业标准，各有不同，但相差不大，主要原因他们都以国际四分制作企业标准基础,而国际四分制标准为梳织布的标准，用在针织物布上，并不非常适合。国际大企业,常用之织物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系统. 1.一个疵点扣分不能超4分。 2.在一码或一米的范围内,不论点数量,扣分不能超过4分. 此4分制系统流行于各大品牌及企业.故此明显的疵点如长粗、长幼之标准值设定于4份制之低类别.第四类即约10平方码为1点(4分).接受率为每码0.3--1个,此标准和实际值相距很大. （3）纤维:此为棉花中之杂质,在漂白织物上,呈现红或蓝等的色点,对漂白织物外观影响很大。针对这些问题，过去几年中国面料局大力推行减少“三丝行动”,非常是新疆各麻棉公司,大力教育农民如何执行摘花程序，以减少杂质。异色纤维的对针织物布质量的影响非常严峻。成品布上的杂质需动用非常大的人力方能清除.通过抽查新疆棉中的杂质分析，将其分为三类: (A).色纤(包含杂物,碎布纤维,色毛等.)占异色纤大约75--90%. (B).尼龙草(包含白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约10--20%. (C).头发丝(包含头发或毛发)占异色纤中约0.5%以内. 而抽查山东河南等棉花中之异色纤维结果： (A).色纤(包含杂物,碎布纤维,色毛等)占异色纤中约35%. (B).尼龙草(包含白色或有色之尼龙草纤维)占异色纤中约60%. (C).头发丝(包含头发或毛发)异色中约0.5%. 随着国家及行业上的推动,近年异色纤的含量呈下降的趋势.各棉花纺织厂也发动员工在开棉前去除异色纤工序. 从实验及大货数据中推算，每吨棉花含有异色纤0.1克时,制成的纺纱线,再造成漂白织物时,布面每码可能含有1到2个异色纤维疵点,此结果在行业标准中牵强接受. 实验中，规定异色纤标准值为每码1个以内,接受检验方法是外观目测检测漂白布。上色测检方面，其项目为死棉、高捻、尼龙草、起横，以平均每码计算. (1).死棉: 业内俗称“白星”,在上色织物上呈现白色不上色的棉粒，影响布面外观,此疵点可能为棉籽或梳棉机问题引起。将死棉分为5级,级别由布面上的死棉粒数值反映，方法也和测试条干相同,用有100cm2圆圈的纸卡放在蓝色或绿色布上5个多死棉的地方，然后记录出在100cm2圆圈内的死棉级数，级数值的标准订定，是从超过500次大货的资料结果及客户的反映总结出来的。 *中位为可取半级；*1级为0故不列出 死棉级别在测检系统中影响着织物上色之分配，死棉多，不宜染深色,因此把上色标准分三类： (A).漂白：被漂白测检中的纤维数字操纵，超出接受率被降做(B)中色或(C)深色。 (B).中色：被纤维及死棉的数值所分配. (C).深色：被死棉数值所操纵而不能做. (2).高捻:高捻是指棉花纱线中,有一小段的捻度过大,在织物未上色时,较难发觉,但在深色布面上很明显,形成疵点,此类疵点在上色布上以目测发检验，再记录平均码数.以此数字作参考，标准率为0，纱厂可参考其数量以改进生产工艺。此类疵点多为细纱断头捻接生头时引起。 (3).尼龙草: 在测检上色布中,尼龙草上色时在布面呈现白色纤维,形成疵点,和漂白布中的有色纤维所表现一样,标准值和纤维一样每码一个以内,纺厂亦可参考数字,以评估该批棉花的异质情况. (4).起横: 此项疵点影响大，从而损失也多，纺厂及织厂均难提早发觉。在检测上色布时，起横为主要项目,但因测检抽样数量不多,有时亦未能及时发觉，此疵点的成因多为将差异大的棉花批号,混纺化纤织物后形成吸色不匀。纺厂在棉花分批时，如果马克隆值差异大,好不要混纺化纤织物；棉花色泽差异大时亦应分开。试用毛细管效应测试,将马克隆值差异和起横的关系相连,寻求在前面预知起横问题,毛羽值相差大的棉花纱线混织亦有可能出现染后起横情况。起横疵项标准值定为零,因此疵项无法回修。整个针织物用纱要求标准,将针织物物外观呈现之疵项转化为标准要求.对上工序的纺厂及下工序的成衣厂,提供着改善质量及预告质量的作用。 为测出纺厂10万米纱疵的数据，将标准规格的单纱平纹织物每十码布的纺纱线长度列出，可供纺厂参考。 本标准和乌斯特(USTER)标准部份项目结合起来。 总述：纺纱线的质量标准就是根据梳织或针织物布可织性而定的。购纱者的接受标准是根据纺纱线织成布后的外观来确定的。 为使纺纱厂、针织物厂及针织物成衣厂三方在质量要求上的标准达成共识，需要业内有影响力的企业或人仕，共同研究和推广一套公认的标准。本人的分级评纱标准和现有国际评纱标准即乌斯特结合并延伸，两者对比如下列图表所示 精梳棉花纱线 普梳棉花纱线 100km的棉花纱线中疵点分类： 精梳棉花纱线 普梳棉花纱线 以上图表主要抽出乌斯特测试中的部分项目作对比，针织物物以外观测试为主，而CV%、粗幼节又是影响布面条干外观的主要因素，棉结主要影响上色后布面的外观，所以将CV%、粗幼节及棉结的数量标准定在可接受的范围内。其它项目如:因乌斯特测试中没有起横、色纤等疵点项目，所以织物上色后再测检。