涡流纺纱应以效益为先
(浙江省新型布料品研发重点实验室 章友鹤)
喷气涡流纺是目前纺纱领域一项新的纺纱技术，它省略了传统环锭纺的粗纱和络筒工序，单锭产量是环锭纺的15~20倍，吨纱用工比环锭纺省一倍以上，具有纺纱流程短、生产效率高、用工省的特点，同时设备的智能化和自动化程度高，生产过程实现质量在线监控，所以喷气涡流纺纱制成的针棉织物具有布面完洁毛羽少、耐磨性好，抗起毛起球性佳，色泽靓艳、吸湿快干等优良性能，逐步受到后后整理企业及用户的欢迎，并能为企业获得较好的经济效益。
据资料显示，到2013年末，全国已引进和投产使用的喷气涡流纺设备有800台，日产各类涡流纱700多吨，年产量已达到2000多万吨。由于产能迅速扩大，而产品开发和后续后整理用途的开拓尚未相应跟上，故目前产品同质化竞争凸现，大路产品纺纺纱线如纯粘纱、T/R纱等价格不断下降，有的已和环锭纺同品种价格相当甚至略低于环锭纺。喷气涡流纺技术不能为企业取得良好的经济效益，已成为一部分企业的“心病”。如何改变喷气涡流纺纱效益下降的局面，成为新一年企业应当思考的问题。
1、如何利用喷气涡流纺的优势，避开同质化竞争？
目前，我国布料工业进展速度快，大路产品产能过剩，竞争激烈。而涡流纺作为一种新型纺纱技术，其质量操作手段先进，使用涡流纺的企业应根据市场的需求确定好产品定位，改变目前大批量生产粘纤纱、T/R纱，和转杯纺、环锭纺争市场的格局，充分发挥涡流纺的技术优势，避开产品同质化竞争。
目前，浙江省已有不少纺纱企业根据市场需求，在开发多纤混纺化纤织物化学纤维织物纱和色纺纱等新型纺纺纱线上迈出了可喜一步，如宏扬集团开发的“酷麻纱”系涤纶和大麻混纺化纤织物化学纤维织物纱，具有舒适、凉快、抑菌三大特点。“彩冰纱”系用中空涤纶、咖啡碳、莫代尔三种原材料组合纺纱，使纺纺纱线具有良好的保暖功能。又如威达集团近期开发的三种喷气涡流纺纺纺纱线也很有特色，“威彩纱”采纳黑色粘胶和彩色涤纶混纺化纤织物化学纤维织物，是常规T/R纱的升级产品。“威尔纱”系用有色莫代尔和本色莫代尔两种纤维混纺化纤织物化学纤维织物纱，“威涤纱”是采纳彩色涤纶和本色涤纶混纺化纤织物化学纤维织物的涤纶麻灰纱。由于这三种纺纺纱线均是色纺纱，后后整理不需再上色，减少对环境污染，受到后后整理企业普遍欢迎，同时也给企业带来了良好的经济效益。
2、如何设置喷气涡流纺企业规模，使效益达大化？
有使用喷气涡流纺技术的企业认为，生产线规模越大、机器越先进越好。诚然，规模越大，越节约用工，机器越先进，生产效率越高。但是，对于目前喷气涡流纺纺纱技术来说，并不是企业规模设置的越大，产生的效益就越大。
目前，我国的喷气涡流纺企业规模主要有两种模式。一种是以规模取胜，一个企业有近百台甚至超过百台喷气涡流纺机，前纺大多配置进口的清梳联和并条机，这种模式企业由于设备先进，自动化智能化程度高。另一种模式是企业规模不大，喷气涡流纺机一般在20~30台，产品设置多样化。
种模式虽然节约用工，生产效率高，但是生产的产品品种受设备配置，很难发生变化，趋于同质化。而第二种模式却因产品应变灵敏，能给企业带来更高的效益。如浙江奥华布料公司，目前公司只有30台涡流纺设备，但前纺配置6条生产线，极大提高了产品应变能力，年年有新产品推出，为企业制造了良好的经济效益。所以，喷气涡流纺企业想要达到效益大化，不宜走环锭纺规模化之路，企业的规模及前纺设备配置应考虑产品的应变能力。如果要建规模大的企业，也应划小生产规模，使每个车间生产品种各具特色。
3、如何配置喷气涡流纺的前纺设备，确保成纱质量？
喷气涡流纺纱工序比环锭纺纱要短，但对设备的要求较高，非常是前纺设备的配置，关系到能否为喷气涡流纺提供优质的条子，要求在前纺设备后整理中对纤维的损伤少，纤维的伸直度、平行度、分别度好。
目前，国内喷气涡流纺企业的前纺配置也有两种模式。一种是全程引进国外清梳联和高速并条机，另一种是采纳国产清梳联和传统的清棉、梳棉、并条机。在浙江省的纺纱企业中这两种模式都有，通过几年的生产实践发觉，种配置设备生产效率高，配台少，梳棉机台时产量均在60Kg/h~70Kg/h，并条机的速度在450m/min~500m/min，第二种配置设备配台较多，生产效率比进口设备稍低，梳棉机台时产量均在40Kg/h~50Kg/h，并条机的速度在300m/min~350m/min。但从成纱质量分析，高速并不能达到优质，非常是目前在喷气涡流纺机上后整理的纤维单强普遍较低，高产梳棉机的强分梳易使纤维损伤，易增加棉结等疵点，而并条机的高速也会造成纤维的伸直度、平行度、分别度降低，故日本村田公司建议，用于涡流纺的并条机速度要操作在常规的70%为好。
所以，喷气涡流纺前纺设备配置应确保成纱质量优先为原则，不要盲目引进高速高产的进口设备增加设备投资。目前浙江省有18家喷气涡流纺生产企业，采纳前纺引进国外设备不足1/3，多数企业是用国产前纺设备配置生产，这也是产品应变能力较快的原因之一。
4、如何改善喷气涡流纺的薄弱环节，扩大应用领域？
喷气涡流纺纱具有毛羽少、密度高等特点，但从几年的生产实践也发觉，喷气涡流纺纱质量上的一些薄弱环节。如喷气涡流纺纺纺纱线的强力是环锭纺的80%~90%，条干均匀度也稍差于环锭纺，易产生棉节等，千锭时断头率也高于环锭纺，且纺纱号数也有肯定的局限性。目前，喷气涡流纺纱在纺纺纱线中所占比重仍较少，主要应用于针织物物物，应用范围较窄。因此，克服涡流纱技术中的一些薄弱环节，扩大其应用领域，也是喷气涡流纺产能能否连续进展的一个研究课题。
从浙江这几年的生产实践不难发觉，要克服喷气涡流纱的薄弱环节，首先要从优选原材料入手。选用的化学纤维原材料纤度宜细、长度宜长，用棉花时要通过精梳工艺，提高其整齐度，或纱截面的根数要增加，有利于纺纺纱线强力的提高。其次要采纳多纤组合纺纱，取长补短。再次要优化前纺设备的工艺配置，采纳合理的车速和定量，完大限度来优化设计，非常是不能偏面追求高速度，速度越高，包覆效果越差，易恶化成纱条干。
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