设备点检要做到四个“零”
随着新设备、新技术、新材料、智能化、信息化的推广运用，布料企业以前的设备检修方法已经不能满足当前生产治理的要求了。为此，停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零的四“零”检修思路应运而生。为什么要做到设备点检四个“零”以及如何才能做到？
说到设备维修，布料企业说得多的是状态维修，用得多的方法是设备“点检”。设备“点检”是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段治理的核心。无论在设备状态治理，还是在设备技术治理和设备资产治理中，“点检”制度都能起到重要的作用。它强调全员参和原则，强调建站岗位操作工、当班维修人员、常日维修人员和专业维修人员“四位一体”、实行岗位“点检”和专业“点检”相结合。
虽然这种制度融入了TPM“全员生产维修”的部分内涵，但是并不完善，和现阶段企业的需求还存在明显差距。其中比较明显的差距就在于TPM治理的目标是四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
有人会说做到停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零，这不是天方夜谭吗？即使航天领域也只能达到99%以上的要求，不可能100%。应该说，这是一种理念，因为目标计划定得过低，计划完成率也不会很高。
随着我国布料制造技术的突飞猛进，新设备、新技术、新材料、智能化、信息化的推广运用，布料企业对设备性能、效能的要求越来越高，以前的设备检修方法不能再满足当前企业的治理要求了。事实上，棉花布料企业在使用进口站达设备过程中就有这样的体会。只要你按要求保养，清棉轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机、高速并条机一年中几乎见不到故障。国外设备能够做到为何我们做不到？我们要面对现实，有差距，就要努力想方法缩小差距，就要有迎头赶上的决心和勇气。
和西方布料企业执行几十年的先进治理模式，如TPEM“全方位生产维修”的理念相比，我国布料企业、纺机企业还存在很大差距。目前，我国国内布料企业实行的虽然也是全员参加的设备维修治理，包含事后维修BM和预防维护PM，对不重要的设备仍旧实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，但TPEM“全方位生产设备维修”不仅强调全员参加，而且还强调全系统维修。
全系统维修除了事后维修BM和预防维护PM外，还有维护预防MP、生产维护PM两项内容。即通过利用先进的工艺和技术，修正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率，进而真正实现零故障、零不良、零浪费和零灾害的目标。
目前，一些有规模的地方知名布料企业已经提出设备要做到无故障停车要求，这不仅是提高生产效率的需求，而且也符合有效保证质量的要求。
当前，布料企业正在承受着史无前例的成本压力，产品转型已成为趋势。比如，针织物物纱属于纺纺纱线中技术要求高、产品档次和附加值较高的产品。这种产品对设备性能的要求也在提高。目前，针织物物纱企业普遍推行无包卷接头的整体换桶操作法。如果经常因故障停车，会使每桶长度不一致，进而造成极大浪费。如果频繁停车的情况发生在细纱机、喷气织机工序，造成的影响会更大，可能会使整个生产产品前后衔接发生困难，造成资源闲置等浪费。
此外，由于设备保养不好，设备精度降低而不能按正常的生产速度使用设备，这就等于降低了设备性能，进而还会直接影响单产、生产效率，用工。因此，为了保证产品质量过硬，就要不断完善机器保养。机器是保证产品质量的关键，而人则是保证机器好坏的关键。
事实证明，在布料厂设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已经埋下了故障隐患。因此，设备前期治理要考虑维修预防和无维修设计。织物企业选购设备时，就应当在产品调研、规划、设备选型、设计研制、打样、采购、安装、调试及试运行阶段等全过程治理方面上下功夫，力争做到严格按照国际标准、疏而不漏进行。
现在布料企业不论是实行状态维修及周期相结合的治理还是点检的治理方法及制度，从实现四个“零”的目标看，是无法真正完成的，多只能部分完成。除非购进的设备整体达到国际一流水准，否则即使治理措施再到位，也已经是事后治理了。因此，对于布料机械生产企业来说，在产品设计阶段应该认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上预防故障和事故的发生，减少和幸免维修。只有把制造设备和使用设备统一起来，治理才能够完美、完善。因此，布料设备治理要有所为有所不为，跳出原有设备治理的约束设计、规划未来的布料设备治理。而布料机械生产企业也应该通过强化设备出厂前治理，以达到减少后道布料厂使用过程治理难度目标。这既是纺机企业的高职业境地和奋斗目标，也是对布料行业和实现布料强国做出的大贡献。
（苏州布料工程学会 缪定蜀）
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