花式纱线结构

花式纱线结构决定了其工艺设计要求，工艺设计要求将决定其设备改造方面目前以花式纱线的结构大致可分为两类：第一类，主要以单纱和双股线为主，其特征是纱线长度具有规律或无规律的粗节或结子，例如结子纱、雪花纱、波纹纱、长丝竹节线、短纤竹节纱等；第二类，主要以由三股及以上的纱线捻合而成，其特征是纱线外观呈线圈状或螺旋状，例如珠圈线、圈圈线、花圈线、小辫线、螺旋花线、珍珠线等。

　　一般各种长度的竹节花式纱在普通棉纺厂的经改造后的梳棉机、粗纱机、细纱机上即可纺制。圈状花式纱线与螺旋花式纱线则须经过细纱机改造成花式捻线机纺制。从规模效益及纺制质量上看，细纱机改制的捻线机，锭数多、产量高，且纺后花型不易变形。这里我们主要介绍细纱机改花式纱线设备的几点做法。第一类花式线即结子线、竹节线的工艺要求是由两根不同纱线捻成，第一道工序，纺制结子纱、竹节纱；第二道工序将节子纱或竹节纱与其相匹配的普通纱线捻合，即形成结子线或竹节线。第二类花式线即圈状纱线、螺旋状纱线的工艺要求是由三根及以上纱线组成，该花式线构成分为三个部分，第一部分为芯纱，是整个花式线的基础和骨架，处在花式线的中心位置；第二部分为饰纱，是花式线的花型组成部分，它按工艺要求有规律地包缠在芯纱纱轴上，饰纱包缠的规律直接影响着花式线的花式效应。第三部分为约束纱即固纱，包在饰纱外面，主要起固定花型，加强花式效应，增加花式线耐磨程度及强力。第一道工序，用花式捻线机将饰纱和芯纱按一定规律捻合成一花线，第二道工序，用普通捻线机将一花纱线与约束纱线捻合，即形成花式捻线，生产中俗称二花线。

　　花式捻线的结构特点决定了它的纺制工艺，在细纱设备改造中，着重对（1）牵伸部分，（2）卷绕成形，（3）张力控制装置，三部分进行了改造。