纱线主要疵点对后工序的影响及其改善措施
对于纯棉精梳细号纺纱线，从危害程度与发生频次瞧影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结与异样疵点。这些疵点对后工序有哪些影响？
粗节、细节
粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响布料外观，甚至造成布面降级。布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纺纱线强力弱环，造成打算与织造过程的断头，影响打算与织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
条干不匀
影响布料外观，造成布面降级，特别严峻时在面料布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成上色不匀。
棉结
布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响布料外观。布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。此类疵点较多或较大时在打算、织造中纺纱线断头率会增添，影响打算织造效率，影响布料外观及平坦，造成布面降级。
飞花
布面表现介于粗节与大棉结之间，比粗节短、纤维蓬松，影响布面光洁程度。通过人工挑修可得到改善。
异样疵点
多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱与四股纱等，以及长粗节、长细节。此类疵点严峻影响布料外观，造成布面降级，制衣厂普通都需要做避裁处理，会降低布的利用率。更严峻时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
可以瞧出纺纱线疵点对后工序尤其是面料的布面效果有较大影响。从布厂的产品种类瞧，不同的布种对纺纱线的质量要求也不同：净色布种(经纬纺纱线同色或不同色的平纹布料)：根据经纬颜色的反差大小，对纺纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊整理的布种对粗节、棉结要求更高。米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纺纱线颜色不同的布料)：纺纱线颜色反差越大，对粗节、棉结与条干均匀度的要求越高。白布品种(经纬都为白色或特白色布)：对粗节、棉结等要求相对低些。条格布种：宽条布比窄条布(颜色反差相同时)对纺纱线棉结要求高些。嵌条布(一般平纹布料上嵌入单根或几根颜色反差大的纱)：通常嵌条纱对纺纱线粗节、棉结与条干不匀要求比较高。
纺纱线主要疵点成因分析和改善措施
由前文纺纱线主要疵点对布料影响分析与不同布种对纺纱线质量的要求各有侧重的情况，纱厂与布厂间可建站有效的质量数据共享与交流机制，使布厂可根据每批纱的具体质量情况用在不同的布种上。同时布厂也可以根据不同布种的要求，对纺纱线提出等级要求，便于纱厂根据原材料质量状况与零配件状态合理操纵质量成本。固然，为切实满足客户的要求与操纵质量成本，纱厂必须寻到纺纱生产过程中形成这些疵点的缘故，并采取有效的措施操纵降低疵点，从而提高纺纱线的质量。
粗节、细节
成因：常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区四周游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等缘故造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。细节主要是由细纱牵伸不良与络筒捻结不良造成。
措施：对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面防止与解决：a) 降低粗纱捻度，即在不增添断头的前提下完量采纳小的粗纱捻度；b) 保证细纱与粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；c) 保持恒定的温湿度，幸免浮现短时大幅度的波动；d) 优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置与摇架压力的一致性。对于细纱纺纱过程中产生的粗节与细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增添，需要特别关注捻接质量幸免因捻接不良二次形成粗节与细节。
条干不匀
成因：布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异样造成。
措施：牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；操纵好单并和粗纱的号数偏差与条干均匀度，发觉异样及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异样锭，要求挡车工走巡归遇到胶辊、胶圈、罗拉等异样情况及时报告并通知相关人员处理。在络筒机上对清纱器设置支数变异与珠链纱疵剪切与报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
飞 花
成因：纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增添、空调温湿度异样或气流不畅等情况引起机台上、地面与空气中飞花增添并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。此外，各工序的清洁操作不当，也会使清洁花附入到纱体中。
措施：必须根据车间的清洁状况规定清洁周期，并安排严格的检查。对各类集棉装置和正常纺纱设备一样定期维护保养与检查，幸免意外故障的发生。做好细纱车速检查，钢领、钢丝圈使用周期操纵，幸免浮现断头急剧增添的现象。空调人员加强巡归与操纵使温湿度保持稳定，并保证车间内空气流动的通畅。对于在络筒工序前已经形成的飞花疵点可利用清纱器切除，但需调整清纱工艺参数，并平衡切次和质量的关系。对挡车工规范纺纱线通道清洁的具体操作动作，幸免清洁过程使清洁花附入纱体中。
棉 结
成因：正常纤维、未成熟纤维、棉籽壳因轧花或纺纱过程中处理不善，集结形成的圆形、扁形或大或小的细微颗粒或带纤维籽屑皆视为棉结。主要因原棉配棉不合理，梳棉机针布不良或者针布已到归磨周期，精梳机状态不良，各工序纺纱通道光洁度差，纺纱各工序工艺、速度不匹配，挡车工操作不当，温湿度异样等造成。
措施：使用含杂低、轧工好且未成熟纤维含量低的棉花，梳棉使用状态良好的针布及较低的速度，精梳使用密齿锡林与顶梳，细纱使用压力棒隔距块，同时各工序加强清洁，这些是目前降低棉结的有效办法。从质量操纵的角度，生产中从原棉到成纱关注棉结测试结果，合理配置各工序工艺，定期对主要纺纱通道进行揩擦，使原棉到半成品、成品的质量都处于受控状态。
异样疵点
(布面浮现三股纱、四股，长细节，长粗节等)
成因：以长片段双线纱、三股纱与四股纱多见，大都是在络筒、并线与捻线工序中纺纱线断头后飘入相邻锭子、或者因络筒上误插入双纱而惟独一根纱通过清纱器造成；长粗节与长细节主要因前纺单并、粗纱浮现较明显条干不匀造成，或络筒工序少量错支未被发觉、未有效处理造成。
措施：对并线与倍捻工序，合理安排巡归路线及时处理断头，减少乱飘的机会，已落下的满筒纱应及时收走；对于络筒双管纱现象，必须从挡车工操作培训与检查入手。异样疵点发生频次十分低，普通都是操作失误、未及时处理造成，一旦形成在布面危害比较大，所以肯定要加强成纱后工序的操作及检查，并可考虑配以轻度的奖后罚前的措施，在纱厂车间中发觉并处理，幸免后织到布面上造成严峻损失。长粗节与长细节需要通过加强前纺质量操纵来防止，并合理设置清纱参数利用清纱器切除。提高验纱工的技能，使验纱工在成品检验时发觉异样疵点。
总之，在纺纱线生产过程中操纵好纺纱线质量至关重要，采纳科学的办法寻到操纵与改善各种疵点的有效措施，将疵品泯灭在生产过程中。
